इंजेक्शन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगचे टप्पे काय आहेत?

1. प्लास्टिक उत्पादनांच्या प्रक्रियेचे विश्लेषण

मोल्ड डिझाइन करण्यापूर्वी, डिझायनरने प्लास्टिक उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तत्त्वाशी सुसंगत आहे की नाही याचे पूर्णपणे विश्लेषण आणि अभ्यास केला पाहिजे आणि उत्पादन डिझाइनरशी काळजीपूर्वक वाटाघाटी करणे आवश्यक आहे आणि एकमत झाले आहे.यामध्ये उत्पादनाच्या भौमितिक आकार, मितीय अचूकता आणि देखावा आवश्यकता यावर आवश्यक चर्चा समाविष्ट आहे आणि मोल्ड निर्मितीमध्ये अनावश्यक जटिलता टाळण्याचा प्रयत्न करा.

2. मोल्ड संरचना डिझाइन

उच्च-गुणवत्तेच्या साच्यांच्या संचाला केवळ चांगली प्रक्रिया उपकरणे आणि कुशल मोल्ड उत्पादन कामगारांची आवश्यकता नाही, तर एक अतिशय महत्त्वाचा घटक म्हणजे चांगले मोल्ड डिझाइन असणे, विशेषत: जटिल साच्यांसाठी, मोल्ड डिझाइनची गुणवत्ता 80% गुणवत्तेची असते. साचा% वर.एक उत्कृष्ट मोल्ड डिझाइन आहे: ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या आधारावर, प्रक्रियेची किंमत कमी आहे, प्रक्रियेची अडचण कमी आहे आणि प्रक्रियेचा वेळ कमी आहे.

मोल्ड डिझाइनची पातळी सुधारण्यासाठी, खालील गोष्टी केल्या पाहिजेत:

1. प्रत्येक मोल्डच्या डिझाइनमधील प्रत्येक तपशील समजून घ्या आणि साच्यातील प्रत्येक भागाचा हेतू समजून घ्या.

2. डिझाइन करताना पूर्वीच्या समान डिझाइन्सचा संदर्भ घ्या आणि त्याच्या साच्यातील प्रक्रिया आणि उत्पादन उत्पादनातील परिस्थिती समजून घ्या आणि अनुभव आणि धड्यांमधून शिका.

2. मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील संबंध अधिक गहन करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कार्य प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घ्या.

4. प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी कारखान्यात जा आणि प्रत्येक प्रकारच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि मर्यादा ओळखा.

5. स्वतः तयार केलेल्या साच्यातील चाचणी परिणाम आणि मोल्ड बदल समजून घ्या आणि त्यातून शिका.

6. डिझाइनमध्ये अधिक यशस्वी मोल्ड रचना वापरण्याचा प्रयत्न करा.

7. उत्पादनावरील साच्यातील पाण्याच्या प्रभावाबद्दल अधिक जाणून घ्या.

8. काही विशेष मोल्ड स्ट्रक्चर्सचा अभ्यास करा आणि नवीनतम मोल्ड तंत्रज्ञान समजून घ्या.

3. मोल्ड सामग्री निश्चित करा आणि मानक भाग निवडा

मोल्ड मटेरिअलच्या निवडीमध्ये, उत्पादनाची अचूकता आणि गुणवत्ता लक्षात घेण्याव्यतिरिक्त, मोल्ड फॅक्टरीच्या प्रक्रियेची वास्तविक क्षमता आणि उष्णता उपचार यांच्या संयोजनात योग्य निवड देणे देखील आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, उत्पादन चक्र लहान करण्यासाठी, विद्यमान मानक भाग शक्य तितके वापरले जातात.

चौथा, भाग प्रक्रिया आणि साचा विधानसभा

डिझाइनमध्ये उत्कृष्ट रचना आणि वाजवी सहिष्णुता देण्याव्यतिरिक्त, भागांच्या मशीनिंगसाठी आणि साच्याच्या असेंब्लीसाठी मोल्डची अचूकता खूप महत्वाची आहे.म्हणून, मशीनिंग अचूकता आणि मशीनिंग पद्धतीची निवड मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये पूर्ण वर्चस्व राखते.

मोल्डेड उत्पादनांची मितीय त्रुटी प्रामुख्याने खालील भागांनी बनलेली असते:

1. मोल्डची मॅन्युफॅक्चरिंग एरर सुमारे 1/3 आहे

2. मोल्ड वेअरमुळे झालेली त्रुटी सुमारे 1/6 आहे

3. मोल्ड केलेल्या भागाच्या असमान संकोचनमुळे झालेली त्रुटी सुमारे 1/3 आहे

4. अनुसूचित संकोचन आणि वास्तविक संकोचन यांच्यातील विसंगतीमुळे झालेली त्रुटी सुमारे 1/6 आहे

म्हणून, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटी कमी करण्यासाठी, प्रथम मशीनिंग अचूकता सुधारली पाहिजे.सीएनसी मशीन टूल्सच्या वापराने, ही समस्या चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली गेली आहे.या व्यतिरिक्त, मोल्ड वेअर आणि विकृतपणामुळे होणार्‍या त्रुटी टाळण्यासाठी, उच्च मशीनिंग अचूकतेची आवश्यकता आणि मोठ्या उत्पादन आउटपुटसह मोल्डमधील पोकळी आणि कोर यांसारख्या मुख्य भागांसाठी क्वेंचिंगचा वापर केला पाहिजे.

मध्यम आणि मोठ्या साच्यांमध्ये, सामग्रीची बचत करण्यासाठी आणि प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार सुलभ करण्यासाठी, मोझॅक रचना मोल्ड डिझाइनमध्ये शक्य तितकी वापरली पाहिजे.

5. चाचणी मोड

डिझाइनच्या सुरुवातीपासून असेंब्ली पूर्ण होईपर्यंत संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या केवळ 70% ते 80% मोल्ड्सचा संच असतो.पूर्वनिर्धारित संकोचन आणि वास्तविक संकोचन यांच्यातील विसंगतीमुळे उद्भवलेल्या त्रुटीसाठी, डिमोल्डिंग यशस्वी होते की नाही, शीतकरण प्रभाव कसा असतो, विशेषत: गेटच्या आकार, स्थिती आणि आकाराचा अचूकता आणि देखावा यावर प्रभाव पडतो. उत्पादन, ते मोल्ड चाचणीद्वारे तपासले जाणे आवश्यक आहे.

साचा योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आणि सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रक्रिया निवडण्यासाठी मोल्ड ट्रायआउट ही एक अपरिहार्य पायरी आहे.

सामायिक केल्यानंतर, मला आशा आहे की ते सर्वांना मदत करेल!