प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामान्यतः कोणती सामग्री वापरली जाते?

प्लॅस्टिक मोल्ड हे प्लॅस्टिक उत्पादनांचे उत्पादन करण्याचे साधन आहे;हे प्लास्टिक उत्पादनांना संपूर्ण रचना आणि अचूक परिमाण प्रदान करण्यासाठी देखील एक साधन आहे.अंतिम प्लास्टिक उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग प्लॅस्टिक कच्चा माल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये प्लास्टिक मोल्ड्सद्वारे प्राप्त केले जाते.प्लास्टिक मोल्ड कारखान्यांमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे प्लास्टिक कच्चा माल कोणता आहे?

आपण ज्या प्लॅस्टिकबद्दल बोलतो ते सामान्यतः सामान्य शब्द आहे.सामान्यतः, प्लास्टिक कच्चा माल त्यांच्या उद्देशानुसार सामान्य प्लास्टिक आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये विभागला जातो.सामान्यतः प्लास्टिक मोल्ड कारखान्यांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकच्या कच्च्या मालामध्ये सामान्यतः ABS, PP, PVC, PC यांचा समावेश होतो.ही सामग्री बहुतेक उत्पादकांद्वारे पसंत केली जाते कारण त्यांच्यात काही प्रमुख समानता आहेत, मुख्यतः खालील पैलूंमध्ये:

1. प्रक्रिया करणे सोपे इंजेक्शन मोल्डचे भाग बहुतेक मेटल सामग्रीचे बनलेले असतात, आणि काही संरचनात्मक आकार खूप जटिल असतात.उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी, साच्यातील सामग्रीला रेखांकनांद्वारे आवश्यक आकार आणि अचूकतेमध्ये प्रक्रिया करणे सोपे असणे आवश्यक आहे.

2. उच्च यांत्रिक शक्ती, मजबूत प्रभाव प्रतिकार, कमी तापमानात वेगाने कमी होणार नाही;चांगली खाच संवेदनशीलता, चांगली रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती, तापमान वाढल्यावर वेगाने कमी होणार नाही;पृष्ठभागाची विशिष्ट कडकपणा, स्क्रॅच प्रतिरोधकता आहे;चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि कमी घर्षण गुणांक.

3. चांगला पोशाख प्रतिरोध प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागाची चमक आणि अचूकता थेट मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या पोशाख प्रतिकाराशी संबंधित आहे, विशेषत: जेव्हा काचेचे तंतू, अजैविक फिलर आणि काही रंगद्रव्ये काही प्लास्टिकमध्ये जोडली जातात, तेव्हा ते कमी होत नाहीत. प्लास्टिकशी संबंधित.रनर आणि पोकळीमध्ये वितळणे खूप वेगाने वाहते आणि पोकळीच्या पृष्ठभागावर घर्षण खूप मोठे असते.जर सामग्री पोशाख-प्रतिरोधक नसेल, तर ती लवकरच झीज होईल, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता खराब होईल.

4. चांगले विद्युत कार्यप्रदर्शन, तापमान, आर्द्रता आणि वारंवारता बदलांमुळे कमी प्रभावित.

5. उच्च गंज प्रतिकार अनेक रेजिन आणि ऍडिटीव्हचा पोकळीच्या पृष्ठभागावर गंजणारा प्रभाव असतो.या गंजामुळे पोकळीच्या पृष्ठभागावरील धातू गंजते, सोलते, पृष्ठभागाची स्थिती बिघडते आणि प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता खराब होते.म्हणून, पोकळीच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिरोधक स्टील वापरणे किंवा क्रोम-प्लेटेड किंवा सिम्बल-निकेल वापरणे चांगले.

6. -40 अंश सेल्सिअस पर्यंत कमी तापमानाचा प्रतिकार, आम्ल, अल्कली, मीठ, तेल, पाणी.

7. चांगली मितीय स्थिरता इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, इंजेक्शन मोल्ड पोकळीचे तापमान 300 °C च्या वर पोहोचले पाहिजे.या कारणास्तव, योग्यरित्या टेम्पर्ड केलेले टूल स्टील (उष्णतेवर उपचार केलेले स्टील) निवडणे चांगले.अन्यथा, यामुळे सामग्रीच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये बदल होईल, परिणामी मोल्डच्या परिमाणांमध्ये बदल होईल.

8. लहान संकोचन दर आणि विस्तीर्ण मोल्डिंग प्रक्रिया श्रेणी;उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया कोटिंग, छपाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर पद्धतींनी केली जाऊ शकते.

9. उष्णतेच्या उपचारांमुळे कमी परिणाम होतो कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी, साच्यावर सामान्यतः उष्णता उपचार केले जातात, परंतु या उपचारामुळे आकार खूपच लहान बदलला पाहिजे.म्हणून, मशीनिंग करता येणारे प्री-कठोर स्टील वापरणे चांगले.

10. चांगले पॉलिशिंग कार्यप्रदर्शन प्लास्टिकच्या भागांना सामान्यत: चांगली चमक आणि पृष्ठभागाची स्थिती आवश्यक असते, त्यामुळे पोकळीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूप लहान असणे आवश्यक आहे.अशा प्रकारे, पोकळीच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जसे की पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग इ. म्हणून, निवडलेल्या स्टीलमध्ये उग्र अशुद्धी आणि छिद्र नसावेत.

अलिकडच्या वर्षांत देशांतर्गत प्लास्टिक तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियेत सतत सुधारणा होत आहे.असा विश्वास आहे की नजीकच्या भविष्यात, प्लास्टिकच्या साच्यापासून प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादने जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये अधिक प्रमाणात वापरली जातील.